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美国军用标准火控仪器光学件的制造、装配和检验通用技术条件MIL-13830A1975年4月23日本标准业经批准,陆海空军各部一律按此执行。1.适用范围1.1本标准包括火控仪器完工的光学器件(例如透镜、棱镜、反射镜、分划板、窗和光楔)的制造、装配和检验。2.应用的文献资料:2.1下列文献(自正式公布开始投标或要0求投标之日起有效的版本)构成本标准所述内容的部分。军用标准:MIL-G-174光学玻璃MIL-C-675光学玻璃零件的镀膜MIL-A-3920光学热固胶合剂MTL-S-11030非热化聚硫化物基密封剂MIL-M-13508光学零件外表面镀铝的玻璃反射镜MIL-A-14443将玻璃透镜粘到金属上用的胶合剂MIL-0-16898光学零件的包装图纸:美国陆军军需司令部F7560085振动试验机C7641866光学零件表面质量标准3.要求:3.1一般要求:所有光学零件、部件及系统均必须符合本标准的要求。在仪器的详细技术条件中或在作为合同一部分的应用图纸中另有规定者除外。3.2材料:材料应符合标准或部件仪器图纸的需要。3.2.1光学玻璃:光学玻璃采用图纸规定的型号和等级:合同人另外规定者除外,批准使用标准中未加规定的玻璃时,应向合同人提供有关该玻璃光学性能及设计数据的全部资料。3.2.2光学胶合剂:除非合同或命令另有规定外,光学胶合剂必须符合MIL一A一3902标准。3.2.3民胶合剂:用于粘合玻璃和金属的胶合剂,必须符合MIL一A一14443的标准。3.2.4密封剂:密封剂应符合MTL一S一11030的标准。3.2.5增透膜:规定镀膜的光学表面所需的增透膜应符合MIL一C一675的标准。3.2.5.1反射面:镀铝反射面应符合MILM一13508标准。3.3机械尺寸:光学零件应符合图纸或合同中所规定的机械尺寸和光学数据。3.3.1尖棱:沿着表面宽度测量时,所有光学零件的尖棱应倒成0.02一0.005英寸45°±15°的棱。图纸另有规定者除外,相交成135°和大于135°的不倒边。图纸另有规定者除外。3.4表面光洁度和疵病:光学玻璃的表面光洁度和疵病应符合本标准的要求或所用图纸或光学系统图纸的要求。3.4.1玻璃疵病:条纹、条痕、夹层、气泡、气粒、应变、叠层、压制折痕或MILC一174标准所允许的任何其它疵病。其所在点、面或位置影响零件性能时,则该零件应报废。3.5光学玻璃表面质量。3.5.1光学图纸和表面质量:部件光学图纸应标明表面质量,光学系统图应标明轴上光束的直径。3.5.1.1疵病大小的标准:在图纸上表面疵病的极限尺寸用两个数字标注,这两个数字代表表面质量标准图纸C7641866中的两类分级。第一个数字是指擦痕,第二个数字是指麻点(参看6.3)。3.5.2擦痕:3.5.2.1圆形零件:光学零件每个表面上的最大擦痕的总长度不得超过零件直径的四分之一。3.5.2.1.1擦痕总长度的最大值:当存在最大尺寸的擦痕时,擦痕的数目乘上其长度和零件或适当区的直径比的乘积总和不超过最大擦痕数的一半。当不存在最大擦痕时,擦痕的数目(是指擦痕宽度的数值)乘上其长度和零件适当区的直径比的乘积总和不超过最大擦痕。3.5.2.2非圆零件:非圆零件的计算直径应当是同样面积圆的计算直径,超出光学系统图或零件图上规定的任一零件自由孔径的擦痕,在应用3.5.2.1.1所规定的适当公式时不应予以考虑。3.5.2.2.1棱镜的实际屋脊面:为了计算擦痕和麻点,棱镜的实际屋脊面应看作面积等于各个屋脊面总和的一个单表面,只是屋脊边不算在允许擦痕长度总和以内。确定屋脊棱镜的擦痕和麻点允许的基础是从空气一边观察上述等效表面(3.7.10.1)。3.5.2.2.2中心区表面质量:规定的擦痕质量是20或者更好的表面区。不应有这样的擦痕密聚。即在直径的1/4英寸时的任何圆面积内,不应超过四条单独的擦痕。这一要求不适用于小于10号的擦痕。直径等于或小于20mm的小分划板,尤其是胶合分划板的表面,应当取消分区的办法在图纸上分别处理。3.5.2.3外部区域的表面质量:任何零件的自由孔径以外的表面质量应作80一50,另有规定者除外。3.5.2.4膜层擦痕:膜层擦痕即没有伤及玻璃表面擦痕应在3.5.2条规定的范围内。膜层擦痕在确定正常的表面质量时不予计算。但除表面质量外,在评价玻璃擦痕和评价膜层擦痕时应予以计算。3.5.3麻点(Dig)3.5.3.1麻点的标准:麻点大小的号数就是所允许的疵病的实际直径,计算单位规定为1/100mm。形状不规则的麻点,其直径应取其最大长度和最大宽度的平均值。3.5.3.2最大尺寸麻点:在任何一个单光学表面上所允许的最大麻点数为每20mm直径中一个或不到一个,按检验员估计,所有麻点直径的和不应超过每20mm直径所规定的最大尺寸直径的二倍,小于2.5微米的麻点可以忽略不计。3.5.3.3表面质量:每一表面上麻点质量为10号或者小于10号的所有麻点,其边与边之间的距离至少应为1mm,对允许有大于10号麻点的表面。不需要进行散射测量。
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