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透镜的定心与磨边

2021-12-20 10:39| 发布者:Davis| 查看:3626| 评论:1|原作者: 小小光08

摘要:透镜的定心和磨边对于透镜的精密抛光完工来说是必不可少的步骤。定心可以校正透镜在研磨抛光过程中产生的偏心,以及校正两球心连线与外圆对称轴的偏离。本文介绍了透镜定心的方法,包括光学定心法、机械定心法、光电定心法、激光定心法、球心自准像定心法和光学电视定心法等,希望能够帮助大家更好地了解透镜定心和磨边的相关知识。

1. 相关术语与定义
对于圆形的光学零件,精密抛光完工之后一般都还要进行磨边,使其侧圆柱面尺寸满足装配要求;对于球面透镜,磨边还可以校正透镜在研磨抛光过程中产生的偏心,及校正两球心连线(光轴)与外圆对称轴(几何轴)的偏离。
经过精磨抛光后的透镜,一般为未定心透镜,存在中心误差。
对于单透镜,经常表现为交叉性中心误差,即透镜光轴与透镜几何轴空间交叉,如图1所示:

图1:交叉性中心误差
 
也可能表现为平行性中心误差,即透镜光轴与几何轴相互平行,如图2所示:

图2:平行性中心误差
经过定心后,透镜光轴与几何轴完全重合或在一定允许的公差内,则是理想或合格的定心透镜,如图3所示:

图3:理想的或已校正的定心透镜
 
中心偏差是透镜外圆的几何轴与光轴在透镜曲率中心处的偏离程度,用C表示。
定心是使透镜的光轴和几何轴重合或在一定的公差范围内。
磨边是将定心后的透镜用砂轮或金刚石磨轮磨削外圆,以获得对称且符合图纸要求直径的透镜。
 
在透镜研磨抛光过程中,通常采用控制透镜边厚差来校正镜盘中心偏差,达到减小透镜中心偏差的目的。
一块存在边厚差的透镜,可以看成是一个无边厚差的透镜,加上一个楔形镜组成,如图4:

图4:中心偏差与边厚差的关系
上图中,透镜的边厚差Δt为 

定心的实质就是通过一定的方法,将透镜的两球心置于磨边机回转轴线上,从而把以光轴为基准的磨边过程,变成以机床轴为对称轴的修磨透镜外圆的过程。
定心的方法有光学定心法、机械定心法、光电定心法、激光定心法。
 
2. 光学定心法
(1)  透镜表面直接反射像定心法

图5:透镜表面直接反射像定心法原理图
 
定心接头轴线与机床的回转轴重合,并且接头端面精确地垂直于轴线。将透镜胶接于接头端面时,如果胶层非常均匀,则透镜表面“1”球心必然落在接头的轴线上。如果再使透镜表面的“2”的球心也置于接头轴上,则透镜实现了定心。
利用透镜表面直接反射灯像的方法进行定心,故称透镜表面直接反射像法。
在保证定心接头轴线与机床的回转轴重合,且接头端面垂直于轴线的情况下,将透镜粘结在接头上,定心时,将一光源放在透镜前上方的yA处,转动接头,根据非粘结面的光源反射像的跳动来移动透镜,使其光轴与夹头轴线重合。当像转到上面,则将透镜沿着夹头端面向下移动;像转到下面,则反之向上移动,直到像不移动或在允许范围内移动,即完成定心。
一般情况下,透镜粘结面的定心主要靠接头端面的修整精度来保证。
这种定心时人眼直接观察像的跳动,与表示中心误差的各参量之间没有直接的关系,但它的大小反映出透镜中心误差的大小。
这种定心方法的精度不高,一般在0.05mm左右,但所需设备简单,操作方便,适用于单件或小批量生产。
 
(2)  球心自准像定心法

图5:球心自准像定心法原理图
 
从十字分划A发出的光线,由垂轴放大率β的光学系统对透镜的表面曲率中心成像,经被检面球心反射回来的十字像位于分划板上A`处。如果透镜的球心偏位c,转动透镜,十字像A`随之跳动,像的跳动量为4cβ。若分划板的分划值为b,则允许像A`的跳动格数为

如果像的跳动格数超过了这个范围,必须移动透镜,直至十字像不跳动或在允许的范围内跳动。
如图6,给出了球心反射像定心仪的光学系统图。

图6:球心反射像定心仪的光学系统图
1-光源;2-聚光镜;3-分划反光镜;4-物镜;5-可换物镜;6-工件;7-物镜;8-分划板;9-目镜组;10-接头
将具有中心误差的透镜粘结在接头上,在确定了球心自准反射定心仪在磨边机上的位置后,观察透镜光学表面曲率中心。转动接头时,观察球心像的跳动量,如果跳动量大,则移动透镜,直至球心像不动或跳到在允许范围内,即完成定心。
球心自准像定心法,定心精度较高,可达0.005mm,主要用于直径小、曲率半径小的透镜的定心。但由于视场较小,找像困难。另外,供定心仪移动的导轨与机床共轴的平行度要求太高,因此,在中等精度透镜高效生产中,主要采用机械定心法。
 
(3)  光学电视定心法
为了提高定心精度,减轻人眼疲劳,在球心自准定心法的基础上,发展出了光学电视定心法。这种方法采用自准显微镜观测定心透镜球心像的跳动,然后通过电视屏显示定心误差,因此,精度高,检测直观,且效率高。

图7:光学电视定心光学系统
1-光源;2-聚光镜;3-分划板;4-分光镜;5-显微物镜;6-定心透镜;7-摄像机;8-显示器
如图7所示,在定心磨边机的导轨上装有自准显微测量系统。将待定心透镜胶接在定心接头上。在定心过程中,首先移动自准显微镜,使由物镜射出的光线,聚焦在定心透镜外表面的球心O1上,如果透镜无偏心,则射向定心透镜的光线沿法线方向射入,且反射光线按原路返回,并将分划板的十字丝呈现于摄像机的中心点O1`上。对物镜来说,点O1`与定心透镜第一面(非粘结面)的球心O1是共轭的。转动与机床回转轴有高度同轴性的定心接头时,球心O1的自准像O1`不动,则表面定心透镜的光轴与机床的回转轴(即定位轴)重合;否则,如果透镜有偏心,转动定心接头时,自准像O1`将发生跳动这时加热定心接头使粘结胶软化,将透镜的粘结面沿夹头端面作上下、左右移动,直到主轴回转时,在电视显示屏上的像无跳动或在允许的公差范围内跳动,即实现定心。
采用光学电视定心法,其定心误差包括透镜两表面定心误差的总和,但粘结面的定心精度已由夹头端面垂直度保证,因此透镜的定心精度是由非粘结面的定心精度决定的。
光学电视定心法比球心自准像定心法的精度高,且定心效率高,适用于高精度透镜大批量生产的定心,但它的定心效率仍没有机械定心法高。
 
3. 机械定心法
(1) 机械定心法原理
机械法定心是将透镜放在一对同轴精度高、端面精确垂直于轴线的接头之间,利用弹簧压力夹紧透镜,根据力的平衡来实现定心。其中一个接头可以转动,另一个既能转动又能沿轴向移动。当透镜光轴与机床主轴尚未重合时,如图8所示,假设接头与透镜接触后,则接头施加给透镜压力N,方向垂直于透镜表面。压力N可分解为垂直于接头端面的夹紧力F和垂直于轴线的定心力P。定心力P将克服透镜与接头之间的摩擦力,使透镜沿垂直于轴线方向移动,夹紧力F将推动透镜沿轴线方向移动。当透镜光轴与机床主轴重合时,定心力就达到平衡,即完成定心。

图8:机械定心法原理示意图
   
(2) 机械定心法的系数
不是所有的透镜都能采用机械方法定心,因此,光学镜片在定心之前,可计算定心系数K值来判断加工的难易度,作为设计工艺与夹具的参考。

图9:透镜的定心角
 
从图9可以看出,定心力的大小与接头和透镜之间的压力的大小和方向有关。压力的大小是由弹簧力决定的,而方向是由透镜的定心角(夹紧角)决定,定心角是指在接头轴线平面内,透镜与接头接触点的切线间的夹角α。设接头和透镜之间的定心角为αi,接头的直径为Di,透镜非黏结面的曲率半径为Ri,则定心角的正切值为

通过一系列计算可得机械法定心系数K为

假设摩擦系数μ=0.15,则上式计算得出的K≥0.15,说明定心角α=17°30′,则定心可行;若0.1<K<0.15,则相当于定心角为12°<α<17°30′,定心效果差;若K<0.1,相当于α<12°,则不能定心。
 
(3) 影响机械法定心精度的因素
1)机床主轴径向跳动
机床主轴径向跳动直接会造成透镜基准轴的位置变化,因此,机床使用前一定要校正主轴跳动,使其径向跳动小于定心精度。
2)接头
机械法定心的关键是定心接头的精度和质量,要防止接头表面划伤抛光表面,并能保证定心后的中心误差精度,因此,对接头提出如下要求:
(a)接头轴与机床回转轴的重合精度应高于定心精度。
(b)接头端面应与几何轴线精确垂直。
(c)接头端面应光滑,不能擦伤透镜抛光表面,表面粗糙度应达到Ra0.16。
(d)接头外径比透镜完工外径小0.15~0.30mm。
(e)接头材料通常选用黄铜或钢。
 
4. 磨边与倒角工艺
固定在定心磨边机上的透镜在定心之后,要用砂轮或金刚石磨轮进行磨边和倒角,以达到用户要求的直径和形状。
与定心方法相对应,磨边机有光学定心磨边机、机械定心磨边机、自动定心磨边机等。其中,机械定心磨边机是目前使用最广泛的设备。
(1) 磨边
磨边方式主要有平行磨削、倾斜磨削、端面磨削、垂直磨削和组合成型磨轮磨削,如图10所示。

图10:常见的透镜磨边方式
 
(a) 平行磨削。平行磨削是指磨轮轴线与透镜轴线平行,磨削效率高,而且易于调整,是一种最为常见的磨削方式。
(b) 倾斜磨削。将磨轮调整一定角度,这样可以改善零件的受力状况,避免零件受磨轮推力过大而造成脱落。
(c) 端面磨削。采用磨轮端面磨削玻璃,不存在使零件脱落的作用力,磨削效率高;缺点是容易磨出锥面或非柱面。
(d) 垂直磨削。这种磨削方式不会使零件脱落,而且进刀比较容易。
 
(2) 倒角
光学零件的倒角可以分为两大类,即保护性倒角和设计性倒角。
保护性倒角是为了防止零件在装配时,尖锐的边缘被碰破或划破工人的手。在透镜磨边时,磨轮和透镜的接触不是十分均匀的,因此磨边以后,总是发生大大小小的破边,倒角可以去掉一些小的破边。
常见的倒角方法有砂轮倒角和倒角模倒角,如图11所示。

图11:常见的倒角方式
 
倒角宽度与零件的直径与类型有关,具体尺寸如下表:

倒角的斜角α可根据D/r的比值给出的。

透镜的磨边余量:


 
 


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引用 lijinxia 2024-8-20 09:38
看不完整,看不见图

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